Speciální cenová nabídka - Impuls 6020 4kW

Pro poptání klikněte zde.

LVD LASEROVÉ ŘEZACÍ CENTRUM S LÉTAJÍCÍ OPTIKOU - IMPULS 6020 – 4kW/6kW 

1. ÚVOD

2. POPIS A SPECIFIKACE

2.1 - Výměnné stoly
2.2 - Minimální seřizovací časy
2.3 - Optimální řezná kvalita
2.4 - Optimální pracovní časy
2.5 - Minimální náklady na údržbu
2.6 - Odborné servisní služby

3. TECHNICKÁ SPECIFIKACE

3.1 - Stroj
3.2 - Laser
3.3 - CNC řídící systém
3.4 - Chladící jednotka
3.5 - Rozměry
3.6 - Hmotnost
3.7 - Barva
3.8 - Příkon a spotřeby
3.9 - Připojení a provozní podmínky

4. BEZPEČNOST A VLIV NA OKOLNÍ PROSTŘEDÍ

4.1 - Směrnice EU
4.2 - Foto-buňky
4.3 - Bezpečnostní krytování
4.4 - Odsávání
4.5 - Filtr
4.6 - Poznámka
4.7 - Okolní prostředí

5. GARANCE

6. PŘEVZETÍ STROJE

7. PODMÍNKY DODÁNÍ

 

1. ÚVOD

Přední výrobce strojních zařízení pro zpracování plechu firma LVD uvádí pod značkou
IMPULS novou generaci laserových strojů optimalizovanou pro řezání plechu velkých
formátů.

 

Model IMPULS 6020 je laserové centrum s létající optikou pro řezání plochého
plechového materiálu. Řezací hlava se pohybuje ve 3 osách: X, Y a Z. Vozík (X-osa) se
pohybuje po mostě po maximální dráze 2100 mm, zatímco most se pohybuje v ose Y
po maximální dráze 6260 mm. Vozík v ose X zahrnuje vertikálu osy Z s řezací hlavou.
Servem poháněná osa "Z" má zdvih 280 mm a dovoluje tak řezací hlavě sledovat
zvlnění na plechu a řezání do již hotových dílů.

 

IMPULS 6020 používá GE-Fanuc RF excitovaný vysokovýkonný CO2 laser s rychlým
axiálním tokem. Laser operuje v D módu. Tyto speciální vlastnosti, kombinované
s různými pulzními možnostmi dovolují dílcům, aby byly vyrobené s vysokou přesností.

 

Standartní konstrukce stroje se skládá z rámu a os X, Y, Z. Dvě skupiny rámu jsou
montované nezávisle na sobě s mostem namontovaným na nich. Jsou oddělené volným
prostorem na podlaze. Řezací rovina je situovaná ve výšce 780 až 1030 mm od podlahy.
Osy X- a Y- jsou poháněné převodem přes ozubený hřeben, osa Z- pomocí kuličkového
šroubu. Všechny tři osy jsou poháněné pomocí AC bezkartáčových motorů.

 

Laserový zdroj, ovládaní, elektro skříně, odsávací filtry a chladič jsou montovány na
levou stranu, odkud i operátor ovládá stroj. Stroj je přístupný ze všech stran, jak
pro ovládání tak i údržbu.
Díky výkonu zdroje, jednoduchosti optické dráhy a mechanické konstrukci stroje,
existence teplotního rozdílu v jeho okolí nemá žádný vliv na dráhu laserového paprsku
po dobu řezání.

2. POPIS A SPECIFIKACE

2.1. Výměnné stoly

♦ Stroj je vybaven dvěma výměnnými stoly, které jsou nezávisle nainstalované a
pohybují se po dvou dráhách umístěných nad sebou v rámu stroje. Toto
progresívní konstrukční řešení umožňuje nakládat plechy a vyložit dílce na
jednom stolu, zatímco laserový zdroj současně zpracovává plechy umístěné na
druhém stolu. Toto řešení významně zvyšuje produktivitu a výkonnost stroje
♦ Oba stoly jsou poháněny jedním motorem a spojeny rozvodným řemenem.
♦ Čas potřebný pro výměnu stolů je cca 25 sekund.
♦ Výměnné stoly jsou dobře přístupné v oblasti manipulace s materiálem.
♦ Stroj má dvě roviny nakládání na stůl, první 800mm a druhý stůl je v rovině
960mm od podlahy.

2.2. Minimální seřizovací časy

♦ 1 řezací hlava se zabudovanou optikou 5” , 7.5” a 10” čočkou
♦ Využití rychlo-výměnných kazet s optickými čočkami.
(čočky jsou standardně vhodné pro vysokotlaké řezání)
♦ Řezací hlava je vybavena ochranou proti nárazu a detekcí překážek.
♦ Bezkontaktní kapacitní snímání umožňuje udržet konstantní vzdálenost mezi
plechem a tryskou i u zvlněných plechů.


Detekce plechu: Velmi rychlé, bezkontaktní a přesné určení polohy plechu na
stroji a automatické nastavení souřadného systému řezného programu. Tato
funkce výrazně omezuje možnost poškrábání plechu při mechanické manipulaci.
♦ Automatická změna mezi dusíkovým a kyslíkovým řezáním.
♦ Automatické nastavení ohniska.
♦ Obsáhlá databanka s řeznými technologiemi pro široký sortiment materiálů.
♦ Snadno ovladatelné CNC řízení a množství diagnostických funkcí.

2.3. Optimální řezná kvalita

Optický přenos je vybaven systémem “kompenzace délky paprsku”, zajišťujícím optimální
řezné výsledky v celém pracovním prostoru stroje.

 

Systém funguje následovně:
Každý laserový paprsek se rozbíhá (tzn., že průměr paprsku se mění v závislosti na
vzdálenosti od jeho zdroje). Tato rozbíhavost (viz. obrázek 1) způsobuje na jedné straně
rozdílní průměr bodu ohniska (to způsobuje různou drsnost řezu podle polohy na stole) a na
druhé straně různou polohu ohniskového bodu (vznik otřepů).

 

 

S "kompenzací délky paprsku" je vzdálenost paprsku mezi jeho zdrojem a řeznou hlavou
konstantní, bez ohledu na polohu řezné hlavy (viz. obrázek 2). Tím je kontrolována jeho
rozbíhavost a garantována optimální řezná kvalita v celém pracovním prostoru.

 

Vyspělé technologické funkce umožňující dosáhnout nadstandardní kvalitu řezu a zvyšující
produktivitu stroje:

 

♦ "Edge (hrana)"- funkce pro řezání ostrých úhlů hran
♦ "Start-up (spuštění)"- funkce pro optimální náběh
♦ "Total power control (řízení výkonu)"- funkce, která přizpůsobuje výkon laseru.
rozdílným řezným rychlostem
♦ "Pulse"- funkce umožňující kvalitní řezání děr s menšími průměry než je tloušťka
plechů
Použitelnost stroje i pro méně časté technologie obrábění plechů jako jsou značení,
gravírování, řezání plechů s krycí fólií, řezání profilů a ohýbaných nebo hlubokotažných dílů.

 

Možnost výběru z dalších volitelných funkcí zvyšujících kvalitu řezání a produktivitu stroje
jako například funkce "piercing senzor a plasma detection".

2.4. Optimální pracovní časy

♦ Stroj má konstrukci s pohyblivou optikou, tzn., že plech zůstává v klidu a řezná
hlava vykonává všechny pohyby. Tato metoda umožňuje dosahovat vysoké
operační rychlosti bez ohledu na hmotnost plechu.
♦ S použitím 10” čočky umožňuje stroj řezat silnější materiál o 15% větší řeznou
rychlostí (>10mm)
♦ Výběr z mnoha děrovacích metod (rychlé děrování, pulzní děrování, atd.)
♦ Optimalizací výrobních procesů lze snížit obráběcí časy tenkých plechů.
♦ V kombinaci se SW CADMAN-L je možno provádět společné řezy

2.5. Minimální náklady na údržbu

♦ Laserový zdroj s rychlým tokem GE FANUC CO2 využívá k vysokofrekvenčnímu
buzení (2MHz) polovodiče, což znamená, že elektrody nepřicházejí do styku
s laserovým plynem. Tím jsou chráněny před ohořením a plazmové trubice a
zrcadla před znečištěním.
♦ Optimální chlazení zrcadel, řezacích čoček a elektroskříně.
♦ Komplet GE Fanuc s numerickým řízením, servopohony, PLC, motory a laserem
♦ Mírný přetlak optické dráhy čistým vzduchem (u 6kW resonátoru dusíkem).
♦ Laserový zdroj tvoří se strojem kompaktní celek, z čehož plyne větší stabilita optického přenosu.
♦ Logbook (deník) funkce
S využitím řídícího systému stroje monitoruje jeho pracovní režim a informuje
uživatele o potřebě nezbytné údržby laseru v předepsaných intervalech.
♦ Kontrola odrazů - chrání laserový zdroj před odrazy, které mohou vznikat při
obrábění materiálů, jako jsou hliník, měď, mosaz.

2.6. Odborné servisní služby

♦ Okamžité zasílání náhradních dílů.
♦ Odborně školenými techniky je poskytována podpora po telefonu i po síti.
♦ Podrobná technická dokumentace.
♦ Pomoc při speciálních aplikacích.
♦ Možnost smluvní údržby.

3. TECHNICKÁ SPECIFIKACE

3.1. Stroj

Max. rozměr plechu : 6250 mm x 2050 mm

 

X-osa rozjezd : 2100 mm
Y- osa rozjezd : 6260 mm
Z- osa rozjezd : 280 mm
max. hmotnost plechu : 2500 kg
Max. polohovací rychlost :
X-osa : 60 m/min
Y-osa : 60 m/min
X a Y simul. : 85 m/min
Z-osa : 30 m/min

 

Opakovatelná přesnost : +/- 0.025 mm
Polohovací přesnost : +/- 0.05 mm/m
Nejmenší programovatelný increment : 0,01 mm

3.2. Laser

Typ: FANUC HF exited CO2 Laser
Laser výkon: 4000 W 6000 W
Rozsah: 50-4000 W 50-6000 W
Pulzy: až do 2 kHz
Maximální tloušťka obráběných materiálu:
Konstrukční ocel: 20 mm 25 mm
Nerezové oceli: 15 mm 20 mm
Hliník 10 mm 16 mm

3.3. CNC řídící system

Operační systém Windows 7 embedded standard
Hardware: Fanuc 31i-L
B&R APC 910 PC with intel i7 Quad Core 1.7GHz
and 4MB Cache
Kapacita paměti: 4GB RAM
60GB SSD drive
2MB CNC Memory
Monitor: LCD colour 19“ Touch screen
Interface: USB 3.0 ( 2 sloty na předním panelu
1 Gbit /sec Networkcard (NIC)

3.4. Chladící jednotka

Uzavřený vodní okruh (Thermotec)

3.5. Rozměry

17000 mm (D) x 8700 mm (Š) x 3100 mm (V)
(celkové rozměry stroje včetně výměnných stolů)

3.6. Hmotnost

Celková hmotnost stroje: 25.000 kg

3.7. Barva

RAL7035 (světle šedá) a RAL7024 (tmavě šedá)

3.8. Příkon a spotřeby

– Příkon – kompletně připojený stroj (při 20°C) s laserem v plném zatížení,
chladičem a filtrem včetně: +/- 60% připojovacího příkonu.
– Řezný plyn: závisí na aplikaci
– Laserový plyn: jen 10 litrů/hod (4kW) 20 litrů/hod (6kW)
– Stlačený vzduch: 40 Nm3/h @ 6 bar.

3.9. Připojení a provozní podmínky

Napětí: 400V – 3 fáze TN – 50Hz, +/- 10%
Výkon: 86,35kW (4 kW)
118,9kW (6 kW)
Stlačený vzduch: 6 bar
Laserový plyn: směs plynů z He, N2 a CO2 – 5bar
Řezný plyn: O2 nebo N2 – tlak nastavený na
min.20bar a max. 32bar.
Uzemnění: <10 Ohm

 

4. BEZPEČNOST A VLIV NA OKOLNÍ PROSTŘEDÍ

4.1. Směrnice EU

Stroj odpovídá směrnicím EU a je dodáván se značkou CE.

4.2. Foto- buňky

Zóna pro nakládání a odebírání je monitorována fotobuňkami.

4.3. Bezpečnostní krytování

Stroj odpovídá požadavkům na lasery 1. třídy. Zóna, ve které se hlava pohybuje, je
plně krytá polykarbonátovými skly jak na předních, tak i bočních stranách.

4.4. Odsávání

Stroj je vybaven vícekomorovým odsáváním. V pravidelných intervalech je odsávána
pouze oblast řezu. Různé komory (32 komor) jsou voleny automaticky tak, aby bylo
dosaženo kontinuálně optimálního odsávacího výkonu. Stroj je navíc kompletně
uzavřen tak, aby nebyl odsáván falešný vzduch.

4.5. Filtr

Kovové částice uvolněné v průběhu řezání jsou odsávány a zachytávány
v kompaktním filtru, kde je vzduch pročišťován. Filtr se čistí automaticky rázy
stlačeného vzduchu, což způsobuje, že prach padá do kontejneru na odpad. Takto je
stále k dispozici optimální čistící výkon. (průtokové množství 2000m3/h.)

4.6. Poznámka

Materiály, které při obrábění uvolňují toxické plyny, vyžadují zvláštní opatření.

 

4.7. Okolní prostředí

Doporučená teplota pro bezchybné fungování stroje je mezi 5° a 40°C. Minimální
požadovaná teplota dílny je 4°C.
Páry (například z lakovacích boxů) nebo extrémně prašné prostředí, mohou negativně
ovlivnit laserový paprsek, což může mít následně také negativní vliv na účinnost stroje.
Doporučujeme stroj instalovat na vibračně odizolovanou podlahu. (více informací v
instalačním manuálu.)

5. ZÁRUKA

Záruční doba začíná běžet dnem převzetí stroje zákazníkem a její délka je stanovena
v kupní smlouvě. Záruka platí na veškerý materiál tvořící specifikaci dodávky,
s výjimkou položek spotřebního charakteru uvedených níže.
Tato garance pokrývá všechny vady výrobní nebo defekty zjištěné v době normálního
provozu laserového stroje.

 

Z důvodů povahy jistých dílů a rizika poškození způsobených faktory, které jsou mimo
kontrolu LVD, se garance neposkytuje na následující položky:
- zrcadla
- rošty podpírající materiál při řezání
- řezné trysky
- fokusační čočky
- izolátor kapacitního senzoru
Údržba pro zajištění normální činnosti laseru (též mimo garanci) zahrnuje např.:
- čištění stolů
- čištění čoček a zrcadel
- mazání
- čištění a výměna filtrů
Vadné díly budou v době garance zdarma vyměněny našimi techniky.

 

LVD nemá povinnost opravit nebo vyměnit díly, které byly poškozeny
následkem nesprávné nebo neodborné manipulace, údržby nebo skladování. To samé
se týká dílů, se kterými nebylo nakládáno v souladu s obecně platnými principy.
Úpravy, zpracování nebo opravy vykonávané kýmkoli jiným než personálem
schváleným LVD netvoří součást garance LVD, a nebudou ani brány jako jejich
nezodpovědnost, ani nebudou zvažované jako dostatečný důvod pro platnost
garančních klausulí.

6. PŘEVZETÍ STROJE

Upřesněno v kupní smlouvě

7. PODMÍNKY DODÁNÍ

Upřesněno v kupní smlouvě

- dodávka

- uvedení do provozu

- školení

 

Zákazník zajišťuje:
* Přípravné základové práce.
* Připojení stroje a laseru k různým zdrojům energie.